1、雙密封導(dǎo)料槽,有良好的塵源密封性，與緩沖泄壓箱及循環(huán)裝置配套使用可確保粉塵不向外漏噴。

2、頂部采用圓弧型結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積塵，由于導(dǎo)料槽斷面加大擴(kuò)容，降低了誘導(dǎo)風(fēng)速，具有降塵功能。

3、導(dǎo)料槽內(nèi)部安裝無(wú)動(dòng)力雙密封系統(tǒng)，包括阻尼裝置和緩沖泄壓裝置，一起構(gòu)成一個(gè)梯級(jí)降壓系統(tǒng)，保證其導(dǎo)料槽出口處無(wú)噴粉現(xiàn)象，出口風(fēng)速低，粉塵濃度大幅降低。

4、雙密封導(dǎo)料槽是綜合DTⅡ型與D-YM96固定式帶式運(yùn)煤機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸改進(jìn)設(shè)計(jì)而成。

5、導(dǎo)料槽部分部件仍采用傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)定型部件，大部分采用傳統(tǒng)工藝制造， 無(wú)動(dòng)雙密封導(dǎo)料槽根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)原理，采用壓力平衡和密閉循環(huán)方式，降低導(dǎo)料槽內(nèi)氣流的壓力，多級(jí)吸塵、降塵、降壓，實(shí)現(xiàn)了含塵氣流的閉路良性循環(huán)、沉降，煤塵積結(jié)回落輸煤皮帶，避免了粉塵外溢污染工作環(huán)境。無(wú)動(dòng)力除塵裝置無(wú)占地、無(wú)電力消耗、無(wú)二次污染、維護(hù)費(fèi)低。