一.用途

       ZG型全封閉自降塵導(dǎo)料槽是本公司改進(jìn)產(chǎn)品，工藝先進(jìn)，質(zhì)量可靠。它廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業(yè)。

二.工作原理

 全封閉自降塵導(dǎo)料槽，采用UPE滑板代替兩側(cè)托輥的結(jié)構(gòu)，膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼UPE滑板，密封性好，可有效防止含煤塵氣外溢，導(dǎo)料槽內(nèi)部空間加大，并設(shè)有平衡回流管和塵氣分離裝置，可有效減輕因誘導(dǎo)風(fēng)量產(chǎn)生的揚(yáng)塵問題，讓膠帶的物料平穩(wěn)通過。

三.特點

全封閉自降塵導(dǎo)料槽，結(jié)構(gòu)簡單，性能好，使用壽命長。所有零部件結(jié)構(gòu)采用的螺栓連接，方便拆卸、維修和保養(yǎng)。

1、結(jié)構(gòu)是用自潤滑超高分子UPE滑板代替皮帶機(jī)的兩側(cè)托輥，實現(xiàn)了托板對皮帶的連續(xù)支撐，因底部托輥承擔(dān)了物料的在、大部分重量，使側(cè)面皮帶與滑板之間既減少了摩擦力又密封良好。

2、全封閉導(dǎo)料槽設(shè)有若干緩沖區(qū)，中間設(shè)有多道擋簾，用以減緩氣流。

3、上部落料設(shè)有防跑偏的導(dǎo)流裝置，即在落料點下部設(shè)有耐磨導(dǎo)流擋板，左右各一塊，導(dǎo)流擋板與支撐板和上側(cè)板連接，利用螺栓調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的角度。確保導(dǎo)流擋板能將煤流導(dǎo)落到皮帶中心，減少皮帶跑偏的機(jī)率。

4、頂部采用圓弧形結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積層。加大導(dǎo)料槽的斷面面積，降低了誘導(dǎo)風(fēng)速，減輕了粉塵揚(yáng)溢。

5、設(shè)有無動力緩沖泄壓抑塵裝置，對于落差較大，誘導(dǎo)風(fēng)量較高的落料點，在導(dǎo)料槽中部設(shè)有無動力緩沖卸壓抑塵裝置，通過回流管排出大量誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)量，并將大量的粒徑較大的煤粉隨塵氣分離落入皮帶上。

6、設(shè)有平衡回流管，按落差高度確定回流管的管徑和位置。

7、可設(shè)塵氣分離裝置，對于落差較大，誘導(dǎo)風(fēng)量較高的落料點，在與導(dǎo)料槽連接的回流管上設(shè)煤塵分離裝置，防止粒徑較大的煤粉隨氣流倒流。

8、在皮帶的兩邊設(shè)有防皮帶跑偏的高分子導(dǎo)向輪，盡******能力以防皮帶跑偏，保證設(shè)備的運行穩(wěn)定。

四.全封閉自降塵導(dǎo)料槽主要性能參數(shù)：

1、設(shè)備型號：ZG-8

2、皮帶寬度：500-2400mm

3、適合物料：煤炭、礦石、石灰石、糧食等  

五.全封閉自降塵導(dǎo)料槽的安裝

該型導(dǎo)料槽用直接安裝在下料溜槽下部的皮帶機(jī)機(jī)架上，（如更換則首先拆除原皮帶機(jī)上舊導(dǎo)料槽）用M16*48的螺栓連接（螺栓孔可現(xiàn)場配開）。安裝時注意分節(jié)導(dǎo)料槽的順序。（安裝圖上已注明）整段導(dǎo)料槽要求平直，兩側(cè)導(dǎo)料側(cè)板平直，等高。盡******限度保證兩側(cè)等高，以防皮帶側(cè)偏。（允許在機(jī)架槽鋼上加墊薄墊片）下料口和回流管開口在現(xiàn)場配開配焊，回流管出口返回到下料溜槽上，安裝時現(xiàn)場配開配焊，施工現(xiàn)場配焊連接，焊縫磨平補(bǔ)漆。

六.全封閉自降塵導(dǎo)料槽的使用與保養(yǎng)

本型導(dǎo)料槽在皮帶機(jī)正常工作時是自動密封降塵的，無需特殊養(yǎng)護(hù)，平時需關(guān)注防塵簾和防溢裙板的磨損情況，如誘導(dǎo)風(fēng)順皮帶含塵串出，則防塵擋簾磨損較大，注意更換中間隔斷和出口處擋塵簾；如誘導(dǎo)風(fēng)在導(dǎo)料側(cè)板四處外溢，則注意防溢裙板的平直與磨損。

七.全封閉自降塵導(dǎo)料槽示意圖