曲線溜槽技術(shù)基于DEM離散元方法，采用三維軟件設(shè)計和立體建模技術(shù)，借助于先進的顆粒學(xué)仿真軟件，對散狀物料輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬，從而協(xié)助設(shè)計人員對散狀物料處理設(shè)備進行設(shè)計、測試和優(yōu)化。

曲線溜槽機頭部位設(shè)計有弧形集流導(dǎo)流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角小于30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊；溜槽本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為“U”形或圓形截面；出口采用向前擴容變截面的匙形結(jié)構(gòu)，并深入導(dǎo)料槽內(nèi)部，距離皮帶底部150-350mm左右。曲線溜槽技術(shù)通過匯集物料，實現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止溜槽堵塞、減小沖擊、抑制誘導(dǎo)風、降低粉塵濃度等。  

無動力除塵導(dǎo)料槽系統(tǒng)是一種節(jié)能除塵設(shè)備，可廣泛用于皮帶機落差點、皮帶機轉(zhuǎn)運站等場所。它綜合了沉降除塵、慣性除塵、噴淋除塵及篩濾除塵等除塵器功能于一身。它改變了傳統(tǒng)的單一除塵設(shè)計理念，是傳統(tǒng)除塵器的升級換代產(chǎn)品，是節(jié)能與除塵相結(jié)合的全新設(shè)計。主要組成部分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾等。

    ●結(jié)合《DTII(A)》及《DY96》設(shè)計手冊，優(yōu)化截面形狀，增大導(dǎo)料槽橫截面積。

    ●根據(jù)空氣動力學(xué)、流體力學(xué)、能量守恒原理，采用壓力平衡和密閉循環(huán)方式，降低導(dǎo)料槽內(nèi)氣流的壓力，通過多級抑塵、除塵、泄壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)了含塵氣流的閉路良性循環(huán)、沉降，使粉塵能量衰竭落回皮帶，避免了粉塵外溢污染工作環(huán)境。

    ●落料點位置處配置模塊化的緩沖泄壓箱，將大量誘導(dǎo)風形成的壓力泄至導(dǎo)料槽外部，降低風速，減小風壓。

    ● 安裝了多級抑塵的抑塵箱。

    ● 尾部安裝尾部密封箱，內(nèi)部設(shè)置多層擋簾，提高導(dǎo)料槽尾部密封性能，防止尾部噴粉。

    ●皮帶下部間隔布置高分子聚乙烯托板組件，形成對膠帶的完全支撐，防止膠帶抖動，提高導(dǎo)料槽的密封性能。

    ● 內(nèi)側(cè)安裝可調(diào)節(jié)式耐磨襯板，防止大顆粒物料對防溢裙板的磨損，延長防溢裙板的使用壽命。

    ● 采用DTII(A)改進型模塊化設(shè)計，法蘭連接，具有良好的鋼性，美觀大方，安裝方便快捷。

    ● 配置除塵器，內(nèi)部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋（或濾筒結(jié)構(gòu)），具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能，安裝在導(dǎo)料槽末端頂部，直接吸塵，無須架設(shè)較長的吸風管道和排塵管道。除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護工作量小，除塵效力高。

系統(tǒng)組件

1.雙面托板組件

    ●間隔布置于兩托輥之間，提供給膠帶良好的支撐，防止膠帶抖動，提高膠帶與裙板的密封性能，防止粉塵外泄。

    ●超高分子量聚乙烯矩形托板，雙面使用，摩擦系數(shù)低，耐磨損，使用壽命長。

    ●托板采用特殊的固定方式，工作面無連接螺栓，保護膠帶。

    ●提供阻燃材質(zhì)的托板，可滿足特殊工況要求。

2.緩沖床

    ●緩沖條采用優(yōu)質(zhì)天然橡膠作為緩沖載體，緩沖效果優(yōu)異。

    ●緩沖條同膠帶的接觸面采用超高分子量聚乙烯材質(zhì)，自潤性好，摩擦系數(shù)低，不損傷皮帶。

    ●緩沖床左右側(cè)床均可分開安裝、緩沖條可單條更換，安裝維護方便。

    ●高強度結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足惡劣工況使用。

3.緩沖泄壓箱 

    ●內(nèi)部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。

    ●安裝在落料點前部，降低落料點處誘導(dǎo)風形成的壓力，同時具備氣塵分離的功能。

    ●布袋在誘導(dǎo)風作用下，形成“鼓脹收縮”效應(yīng)，達到自清潔功能。

    ●頂蓋排氣孔設(shè)計有防護罩，避免水沖洗損傷泄壓布袋，可拆卸設(shè)計，便于布袋的維護和更換。

    ● 提供阻燃性能的泄壓布袋，可滿足特殊工況要求。

4.塵氣分離室：

    ●加裝塵氣分離室，能充分釋放導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，使導(dǎo)料槽內(nèi)部與外界氣壓趨于平衡，衰減誘導(dǎo)風風速，沉降粉塵。

    ●塵氣分離室內(nèi)采用獨特的過濾結(jié)構(gòu)，具有過濾精度高、使用壽命長、不積灰堵塞等特點。

5.回流管

    ●在導(dǎo)料槽上方和落料管之間設(shè)置回流管，三者之間形成渦流效應(yīng)，形成內(nèi)部密閉循環(huán)。

    ●含塵氣流回流至落料管，有效沖抵落料管內(nèi)物料下落時產(chǎn)生的誘導(dǎo)風，從而減小導(dǎo)料槽內(nèi)風速、風量、風壓。

    ●落料產(chǎn)生的上升粉塵氣流和導(dǎo)料槽內(nèi)擴散的粉塵氣流在回流管內(nèi)相互抵消、沉降，從而降低導(dǎo)料槽內(nèi)正壓粉塵氣流。

6.阻尼箱

    ●抑塵箱設(shè)計為可抽拉結(jié)構(gòu)，方便檢修和更換。

    ●安裝多道抑塵擋簾，切斷誘導(dǎo)風進入導(dǎo)料槽內(nèi)部的路徑，形成較為密封的腔體，衰減誘導(dǎo)風。

7.尾部密封箱

    ●內(nèi)部多層擋塵簾，在膠帶尾部形成有效的密封空間，防止導(dǎo)料槽尾部噴粉。

    ●尾部擋料板采用加寬設(shè)計，將防溢裙板末端完全包裹，避免裙板側(cè)部漏粉現(xiàn)象。

    ●預(yù)留觀察門，地面撒漏的物料可通過觀察門放入膠帶。

8.防溢裙板及夾持器

    ●雙層密封，主裙板隔離物料外溢，副裙板抑制粉塵飛揚。

    ●在與皮帶接觸的部位復(fù)合聚氨酯耐磨層，使用壽命長，不損傷膠帶。

    ●凸輪式快速壓緊裝置，具備自鎖功能，使安裝調(diào)整更加方便快捷。

    ●提供阻燃性能的防溢裙板，可滿足特殊工況要求。

9.高壓水霧

    ●高壓噴霧分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)和噴灑組件，電控部分采用就地控制模式。

    ●水控部分可與現(xiàn)場水源進行連接，通過增壓泵增壓，使水流達到6-7MPa,為噴頭提供有效壓力，管路配有過濾器，可對水源雜物進行過濾分離，保證噴頭不堵塞。管路管線為旁路管，在電磁閥失效的情況下，還可手動打開相關(guān)閥門，保證系統(tǒng)正常工作。

    ●噴灑組件安裝于導(dǎo)料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場拆裝、維護，噴頭從導(dǎo)料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調(diào)球形接頭，保證在30度范圍旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣。

    ●高壓噴霧水路管線采用軟管連接，易于安裝維護。

10.微動力

    ● 內(nèi)部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋（或濾筒結(jié)構(gòu)），具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。

    ●安裝在導(dǎo)料槽末端頂部，直接吸塵，無須架設(shè)較長的吸風管道和排塵管道。

    ●除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護工作量小，配合慣性抑塵導(dǎo)料槽使用，除塵效力高。

    ●除塵器與皮帶機聯(lián)動運行，所有工作程序完全自動執(zhí)行。

    ●提供阻燃性能的除塵布袋，可滿足特殊工況要求。

    ●安裝在導(dǎo)料槽末端頂部，直接吸塵，無須架設(shè)較長的吸風管道和排塵管道。

    ●除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護工作量小，配合慣性抑塵導(dǎo)料槽使用，除塵效力高。

    ●除塵器與皮帶機聯(lián)動運行，所有工作程序完全自動執(zhí)行。

    ●提供阻燃性能的除塵布袋，可滿足特殊工況要求。